走进华泰股份宽敞明亮的新闻纸车间，一条“全球最大日产1600吨脱墨浆生产线”的牌吸引了记者的注意。车间负责人介绍说，这条脱墨制浆生产线%的废作为原料，实行全封闭式运行，实现了循环发展。这不仅解决了造纸高耗能、高污染
问题，而且把挑选出来的废渣全部回收、循环利用和燃烧。全国代表、华泰股份董事长李建华说，这是华泰股份践行循环经济模式的一个缩影。
据李建华介绍，根据循环经济，华泰股份把减量化（Reduce）、再利用（Reuse）、再循环（Recycle）的“3R原则”融入了企业行动的每个环节，并得到了实实在在的效益。
一提起造纸业，很多人都会联想到高耗能、高污染，而李建华却认为，“只有落后的思想，没有落后的产业，只要为传统产业注入高新技术和高附加值，就完全可以升级为现代产业”。基于这样的认识，华泰股份从上世纪80年代起就率先“上大压小”，力促节能减排。
2001年以来，公司先后淘汰了价值20多亿元的10条落后纸浆生产线台热电机组。据李建华介绍，近年来，公司投资80亿元，陆续增上4条国际一流胎梦大全的高档新闻纸生产线，通过应用先进的技术实现了对生产过程中的水、汽、油等资源的循环。新闻纸原料100%依靠废纸，减少了制浆过程中的污染，而且新闻纸吨纸耗水8方左右，是传统纸机的十分之一。5年内产量由20万吨到160万吨，用水量减半。真正达到了“低能耗、无污染、零排放”的节能目标。
李建华向记者介绍，华泰股份对固废全部进行循环利用，采用电厂煤灰煤渣制造空心砖，年消化利用废渣21万吨，创造社会效益达1100万元；将每天对厌氧水处理产生的近5万立方沼气进行，将其全部用于热电厂发电供热，年可节约1.8万吨标准煤，增效1500多万元，这还被评为国家财政政策励项目；华泰投资6350万元建设的废渣焚烧炉项目,把企业废弃物全部回收燃烧发电，实现了废料的循环利用和无害化处理，年可节约标准煤3.8万吨。
对造纸行业而言，原料问题是发展的瓶颈。对此，李建华在2000年就提出了走林纸一体化的道，规划建设“60万亩林、30万吨杨木浆、60万吨铜版纸”，构建以纸养林、以林促纸，纸、农、林互为依托的“生态链”。
华泰股份不断对有限资源进行无限循环利用，努力构建“资源—产品—再生资源”闭环式循环生态链，实现了从“排除废物”到“净化废物”再到“利用废物”，达到“最佳生产，最适消费，最少废弃”的循环经济目标。“3R原则”真正在华泰股份落地开花，结出了丰硕的果实。 (来源：上海证券报)
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